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EPS预发机的预发工艺原料
发布时间：2016-11-25
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预发工艺原料珠粒（BSF原料）在预发机料桶内被蒸汽加热至90℃以上时软化，发泡剂挥发逸散，粒子体积膨胀为所需倍率或克重。在允许发泡的速度以内，通过调整预发温度、蒸汽压力、进料量等获取后续缓冲设计所需的发泡倍率。必胜博官网可以根据客户的需求生产所需的发泡倍率也就是指定克重的EPS原材料。
刚发好的泡粒因为发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝了，内部呈真空状态而显得软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右。圆熟工艺在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内完成，以使附着的泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，发泡机与圆熟仓通过固定管道相连。
装模
根据成型机（主要是装夹尺寸等其他性能参数）及产品的需要不同，EPS模具也不尽相同。为了实现模具的标准化和系列化，便于模具的装拆和减少加工量，提高生产率，将模具分成模架和型腔两部。
1，模架可分成凹模架和凸模架，其尺寸都是系列化的，模具的安装与型腔的更换都固化为标准动作。成型机均为一体机，凹模架的高度为适应不同产品的需要，一般做成几种特定的规格呈现系列化，因此在凹模的后部装配有不同高度的支撑架，我司支撑架高度一般为200（或325）mm。
2，型腔由凹模、凸模面板和背板组成，更换模具时只需更换型腔，这样在制造和使用过程中会很方便。(1)各种不同的成型机由于工作台面也不同，需要根据产品面积大小进行合理选择。(2)型腔的集合形状是与产品形状直接相关的，用螺钉将其固定在模架上，背板和面板的位置校正后，安装加料枪，顶杆，所有可能缝隙的位置都装有密封圈以便进行后续抽真空的工序。凹模与凸模分别装好后锁模，接上与模具端接口的气管、料管、待上机生产。
3，模具在装模区装好后上机安装，接上成型机端的水管、料管、气管，将凹模与凸模打开，就可以进行试模成型工序了。
刚发好的泡粒因为发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝了，内部呈真空状态而显得软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右。圆熟工艺在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内完成，以使附着的泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，发泡机与圆熟仓通过固定管道相连。
装模
根据成型机（主要是装夹尺寸等其他性能参数）及产品的需要不同，EPS模具也不尽相同。为了实现模具的标准化和系列化，便于模具的装拆和减少加工量，提高生产率，将模具分成模架和型腔两部。
1，模架可分成凹模架和凸模架，其尺寸都是系列化的，模具的安装与型腔的更换都固化为标准动作。成型机均为一体机，凹模架的高度为适应不同产品的需要，一般做成几种特定的规格呈现系列化，因此在凹模的后部装配有不同高度的支撑架，我司支撑架高度一般为200（或325）mm。
2，型腔由凹模、凸模面板和背板组成，更换模具时只需更换型腔，这样在制造和使用过程中会很方便。(1)各种不同的成型机由于工作台面也不同，需要根据产品面积大小进行合理选择。(2)型腔的集合形状是与产品形状直接相关的，用螺钉将其固定在模架上，背板和面板的位置校正后，安装加料枪，顶杆，所有可能缝隙的位置都装有密封圈以便进行后续抽真空的工序。凹模与凸模分别装好后锁模，接上与模具端接口的气管、料管、待上机生产。
3，模具在装模区装好后上机安装，接上成型机端的水管、料管、气管，将凹模与凸模打开，就可以进行试模成型工序了。
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