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EPS预发机成型后的包装
发布时间:2016-12-26       访问次数:    
包装过程主要对产品进行外观检验,并对产品进行塑料薄膜包装。
EPS预发机产品的不合格特征及原因有以下几个特点:
1,进料不足,产品没有完全填充满料,粒子很松散,基本不成形;
2,生(熔结度不良),表面粗糙,含水率很高,粒子和粒子之间没有完全粘接,用手掰,少于70%以下的粒子没有断裂;
3,弯曲,产品表面不平整,有点弧度,产生原因脱模困难,顶针顶出产品不一致;
4,破损,不及时整理,被敲坏;脱模风大,顶针不一致落下摔坏;
5,肿胀,产品表面凸出不平整,水冷时间太短,熟化时间不够,都会造成肿胀,越厚的地方,越容易产生肿胀。
6,脏污,生产过程中由于不注意清洁而产生的油污、污迹、混料等现象;
7,飞边,超过2mm的长度或宽度,称为飞边;模具的破损,也会造成飞边。零件产品,模具交叉较多的结构件产品,会造成飞边。
EPP预发机成型的工艺与EPS基本相同,EPP原料一般从外部购入,是由聚丙烯、成核剂、发泡剂和辅助添加剂生产出来的闭孔发泡球体,直径约3~5mm,密度约14~60kg/m3,颜色可以根据客户要求定制,在EPP发泡前也需将料存放在防静电仓位内除潮并消除静电进行熟化。
EPP预发机成型后常出现的不良现象如下:
1,凸凹不平;
2,压痕;
3,飞边超出要求(一般包装类泡沫产品飞边控制在≤2mm以内);
4,裂、生(熔接时间不够长);
5,进料不足;
6,混料;
7,顶针凹陷,允许控制在2mm以内;
8,破损。

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