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在认真检查了电路系统、料位控制开关、称重系统、蒸汽、压缩空气后，开始对EPS预发机进行操作：
1. 首先排掉蒸汽管道内和压缩空气过滤器装置内的冷凝水。首先排掉蒸汽管道内和压缩空气过滤器装置内的冷凝水，压缩空气的过滤装爱内的冷凝水放掉。 2．出料门4根导杆和嫘栓主轴上下密封套上加少量润滑油。 3．打开电源，通过触摸屏启动主辅转动，关闭出料门，打开流化干燥床上的各电机。 4．将电脑触摸屏调至工艺参数页面，根据发料密度情况，调节或渗改各种参数。 5.通过触摸屏对预发机进行手动操作预热，讲桶体温度预热.至80-90℃。 6．按照发料要求，用步进方法，达到重量称重值。 7．称重后入料，入料时间调至称重斗的料完全放尽再延长2-3S。 8．桶体加热与减压，桶体的温度一般设定在95-110℃，桶体的压力不超过0. 045Mpa，一般设定在0. 025-0. 035Mpa;可通过调节蒸汽减压阀、比例阀或调节电接点压力表指针来控制桶体内的温度和压力。等到加热至上料位传感器后，机器自动关掉蒸汽阀，稳压几秒后开始排气或减压，排气时间在3-6S。 9．打开料门。 10.出料与清扫,出料的时间设定至桶体内料放尽再延时2-3S，底清扫是开始关料提前3-5S。料门汽缸关到位有新号停止，底部清扫主要冲掉通气糟缝内堵住的原料和帮助出料。 11.视镜的清扫，是间断性地吹气，主要保证料位感应器（是发料控制密度的关键部件）不出现误差，吹气时间不宜过长，过长容易影响发料，一般是间隔2-3S。吹气时间位0.1-0.3S之间。 12.关料门（限位开关控制）。 13．当预发机开始第一次出料、汽缸开到位时，流化干燥床上的所有电机开始运转，必胜博官网通过对流化干燥床内的发泡料的检测来掌握全自动多功能特征和发泡机的发泡密度等信息。发3-4周期后通过天平检测即EPS发泡密度后，如果发现存在误差，一般可通过以下方法来解决： a、增加或减少印EPS以此发料珠粒的重量。 b、调节减压阀的流量。 c、移动上料侮传感器。 d、增加或减少保温时间。 当EPS的发泡密度调定到所需要的比重时，就可以使用自动动发料这一档，对EPS进行二次连续自动发料
